GAMYBOS VALDYMAS TAIKANT
TOC IR LEAN METODIKAS

VEIKLOS PROCESO EFEKTYVUMO DIDINIMAS

REGISTRUOKITĖS NEMOKAMAI KONSULTACIJAI

Registruokitės nemokamai konsultacijai

Užpildykite laukelius žemiau ir mes susisieksime su Jumis per artimiausias 8 darbo valandas.

PAGRINDINĖS PROBLEMOS, SU KURIOMIS SUSIDURIA GAMYBOS ĮMONIŲ VADOVAI:

  • nuolatinis vėlavimas laiku įvykdyti užsakymus;
  • neplanuoti viršvalandžiai;
  • prarasti užsakymai;
  • apyvartinių lėšų stoka;
  • menkas klientų pasitikėjimas;
  • maža sukuriama pridėtinė vertė;
  • kvalifikuotų darbuotojų stoka.

Gamybos procesų efektyvumo didinimo metu pritaikomi Apribojimų teorijos (TOC) ir Lieknos gamybos (LEAN) principai gamybos valdyme.

DIEGIMO ETAPAS APIMA ŠIUOS ELEMENTUS:

Rodiklių sistemos diegimas:

  • gamybos efektyvumo matavimai;
  • gamybos patikimumo matavimai;
  • pardavimų efektyvumo matavimai;
  • esamų ataskaitų supaprastinimas.

Tiekimo grandinės valdymo tobulinimas:

  • komplektuojančių dalių bei žaliavų valdymas;
  • mažmeninės prekybos atsargų ir asortimento valdymas.

Gamybos proceso efektyvumo didinimas:

  • gamybos efektyvumo didinimas (LEAN metodų taikymas);
  • gamybos pagal užsakymus patikimumo didinimas (TOC metodų taikymas);
  • gamybos ciklo trumpinimas (TOC/LEAN metodų taikymas).

GAMYBOS ĮMONĖS ĮDIEGUSIOS ŠIAS VALDYMO METODIKAS:

  • užsakymo vykdymo laiką sumažino daugiau nei 70%;
  • savo finansinį našumą (pralaidumą) padidino iki 150%;
  • gamybos defektų sumažino iki 50%;
  • investicijų efektyvumą padidino iki 20%;
  • užsakymų laiku atlikimo rodiklis pagerėjo iki 2 kartų.

Nepaisant didelio LEAN (taupios gamybos) metodikos populiarumo, retas vadovas pripažįsta, kad LEAN diegimas atnešė apčiuopiamą finansinę naudą. Apribojimų teorijos kūrėjas, gamybinio romano – bestselerio “Tikslas” autorius dr. E. Goldratt’as detaliai išnagrinėjo šį fenomeną straipsnyje “Ant milžinų pečių”: http://goo.gl/uamyDG

Taip pat rekomenduojame Neriaus Jasinavičiaus straipsnį "Ar Lietuvos gamintojai yra mudakai": http://goo.gl/A1rD4f

KUO GALIME BŪTI NAUDINGI?

KVIEČIAME PUODELIO ARBATOS!

Kviečiame registruotis į nemokamą valandos individualią konsultaciją, kurios metu išsiaiškinsime rūpimus klausimus bei kuo galime būti Jums naudingi.

Arba susisiekite su mumis tiesiogiai el. paštu: info@toc.lt arba tel.: 852123381

GAMYBOS ĮMONĖS SU KURIOMIS JAU DIRBOME:

ĮGYVENDINTŲ PROJEKTŲ PAVYZDŽIAI

"Įmonės pelningumui ir konkurencingumui rinkoje didinti, ieškojome naujų vadybos metodų. Apie LEAN ir TOC metodus girdėjome jau anksčiau, tačiau savarankiškai juos diegti įmonėje nebuvome pajėgūs. Ieškodami profesionalios pagalbos, radome TOC sprendimus. Minėtų metodų diegimas įmonėje buvo gan lėtas ir sudėtingas procesas, tačiau konsultantų dėka, jau pirmieji pokyčiai atnešė apčiuopiamų rezultatų. Projektui pasibaigus, įmonės darbuotojai įgavę reikiamą patirtį ir žinias ir toliau taiko TOC ir LEAN metodus įmonėje, o rezultatai, nors ir lėtai, bet nuolatos gerėja."

ALEKSAS KATEIVA, UAB TAUMONA

Plačiau apie projektą

TOC IR LEAN METODŲ TAIKYMAS GAMYBINĖJE ĮMONĖJE UAB TAUMONA

UAB „Taumona“ jau daugiau nei 15 metų veikianti nestandartinių baldų gamybos įmonė, kurios pagrindinės veiklos kryptys yra:
- Nestandartiniai korpusiniai baldai;
- Prekybiniai baldai ir stendai;
- HORECA baldai.

Įmonėje sėkmingai dirba ~70 darbuotojų. Sparčiai augant gamybiniams įmonės pajėgumams bei užsakymų kiekiui, įmonės vadovybė suprato, kad įmonė pradėjo susidurti su tam tikromis vidinių procesų problemomis, kurias būtų galima sumažinti. Dėl to nusprendė kreiptis į profesionalius konsultantus, kurie pagelbėtų susitvarkyti šiuos procesus.

Projekto pradžioje buvo nustatytos pagrindinės įmonės veiklos problemos:
1. Ne iki galo išnaudojami gamybiniai pajėgumai.
2. Per ilgai trunkantis užsakymų gamybos ciklas.
3. Reikšmingas broko kiekis gamybos ir administracijos procesuose.

Visa tai vedė prie vienos esminės problemos – nuolatos vėluojantys užsakymai klientams sutartu laiku. O tai savaime gadino santykius su klientais ir stipriai kenkė visai įmonės reputacijai.

TOC sprendimai konsultantai, atlikę išsamią įmonės veiklos analizę bei įvertinę esamą padėtį, kartu su klientu išsikėlė tokius projekto tikslus ir uždavinius:
- Įdiegti įmonėje šiuolaikiškus vadybos metodus pagal Apribojimų teoriją (TOC) ir LEAN.
- Padidinti darbo našumą.
- Sutrumpinti užsakymo vykdymo ciklą.
- Padidinti įmonės pralaidumą (pagaminti daugiau).

Visas projektas, kuris iš viso truko 17 mėnesių, buvo padalintas ir suskirstytas į šiuos etapus:
1. Esamų procesų analizė
2. Įmonės veiklos vertinimas
3. Gamybos valdymo sistemos (GVS) diegimas
4. Gamybos procesų optimizavimas
5. Surinkimo veiklos procesų optimizavimas
6. Rinkos segmentavimas
7. Pardavimų procesų efektyvinimas.

Diegiant pokyčius įmonėje, TOC sprendimai konsultantai susidūrė ir su dažnomis vidinėmis įmonės problemomis: darbuotojai buvo abejingi ir priešinosi pokyčiams. Taip pat įmonė neturėjo aiškių veiklos procesų ir priskirtų atsakingų asmenų, kurie būtų atsakingi už: veiklos vertinimą, darbų organizavimą ir kokybės kontrolę.

Tačiau, svarbiausia buvo Vadovybės pasiryžimas ir noras priimti pokyčius: tai įkvepia ir visus likusius darbuotojus, ypač kai nauda pasijaučia gana greitai jau po pirmųjų įvestų pokyčių.

Projekto eigoje buvo paruošti darbo vietų tvarkos standartai, kurie vadinasi „5S standartu“. Šių standartų turi laikytis kiekvienas darbuotojas, nepriklausomai kokiame darbo bare dirba.

Išanalizavus visą baldų gamybos procesą, buvo pastebėta ir nustatyta, kad dažyklos darbo bare vykstantys perderinimai užtrunka ganėtinai ilgai. Be to, buvo nustatyta, kad dažyklos darbo baras yra vienas iš pagrindinių ribojančių resursų, kuris daro įtaką visam įmonės pralaidumui. Dėl to buvo ypatingai svarbu išanalizuoti šio darbo baro veiklą bei pasiūlyti darbo našumą gerinančių sprendimų. Buvo išanalizuotas kiekvienas šio darbo baro darbuotojų atliekamas veiksmas, išanalizuotos jų judėjimo kryptys gamykloje ir buvo pastebėta, kad dažytojai atlieka per daug vertės nekuriančių darbų, kurie galėtų būti atlikti pagalbinių darbuotojų. Taigi įmonės vadovybei buvo pateiktos rekomendacijos pokyčiams atlikti, kad šio darbo baro rezultatai ženkliai pagerėtų, o kadangi tai vienas pagrindinių ribojančių resursų –ženkliai pagerėtų ir visos gamyklos darbo rezultatai.

Taigi, sprendžiant minėtas problemas, įmonėje UAB „Taumona“, buvo:
- įdiegta gamybos valdymo sistema (GVS);
- įvesti kasdieniniai gamybiniai susirinkimai,
- sukurta gamybos tobulinimo (Kaizen) grupė,
- įvesta darbuotojų skatinimo sistema,
- pertvarkytas surinkimo procesas,
- nustatyta bendra gamybos darbo vietų auditavimo tvarka,
- įvesta gamybos broko kontrolė,
- nustatyti pagrindiniai klientų segmentai,
- sudarytas užsakymų vykdymo procesas.

Įmonė, jau iškart tik įgyvendinusi projektą, pasiekė apčiuopiamų rezultatų:
- Apyvarta padidėjo +13%
- Pralaidumas +13%
- Operacijų trukmės sutrumpinimas (surinkimo operacija) +44%

Įmonei toliau dirbant pagal naujas procedūras ir standartus – įmonės rodikliai tik gerės.

"Apyvartos ir darbo našumo augimo iš „Lean“ tikisi ir UAB „Sėkmės baldai“. Pasak Virginijaus Bružo, vadovo, pirmųjų metų rezultatų dar geriau nevertinti, jie didelės naudos neparodys, rezultatai bus ateityje. Pirmaisiais mėnesiais darbuotojai naujovei priešinasi. Be to, „Sėkmės baldai“ „Lean“ diegia etapais. Pavyzdžiui, iš pradžių pagal „Lean“ reikalavimus buvo pertvarkytos dvi gamybos linijos. Tai pasiteisino. Tada imtasi antrojo etapo. „Reikia pasirengti tam, kad diegiant „Lean“ reikės daug pastangų iš vidaus. Mes tam įsteigėme specialų etatą, įdarbinome žmogų, atsakingą už diegimą. Tai, ką planavome, jau esame pasiekę ir norime kelti kartelę“, – tikina p. Bružas. 2015 m. įmonė planuoja didinti pardavimus maždaug dešimtadaliu. Tačiau augimo procentai, pasak p. Bružo, priklausys ir nuo to, kaip veiks šalies ekonomika įsivedus eurą, kaip ekonomiką paveiks krizė Rusijoje ir Baltarusijoje ir kt."

VIRGINIJUS BRUŽAS, UAB SĖKMĖS BALDAI (GINTARO BALDAI)

Citata iš vz.lt straipsnio (PREMIUM):

Skaityti visą straipsnį

BENDRAUKIME:

UŽSIPRENUMERUOKITE NAUJIENAS: